全球饮料行业中罐装饮料的市场份额在2015年就已达到2450亿件，占所有包装饮料的23%。预计到2020年，这个数字将达到2780亿，与2015年相比增长2.4%。罐装饮料市场规模持续见长，驱使生产商选择更高效率的生产设备。对于追溯性及序列化的要求使得标识在罐装饮料中扮演更重要角色。标识解决方案的选择成为饮料生产商着重考虑的问题。
选择合适的标识系统并不轻松，投资于标识解决方案时，制造商应考虑以下因素：
生产速度
消费市场对罐装饮料的需求量大，但存在淡旺季。这要求生产企业罐装生产线不仅具备高速生产的能力，并且能随着市场需求的变化而灵活调整（旺季季产量高，淡季产量相对较低）。技术的不断进步促成产线速度的大幅度提升，更多的产品被加工生产。当前，典型的软饮料罐装线每分钟能完成6000罐。这每分钟产出的6000罐饮料都需要被标识，标识系统必须能够适应这样的高生产率。
生产环境
罐装饮料多见多湿含糖的生产环境，温度可达45℃之高。在这样的环境下作业，标识质量很难保证。标识系统必须具备在苛刻的环境下提供高质量标识的能力。
打码表面
标识出现延伸或模糊，往往与生产线的速度有关，但同样有可能是标识系统不适用于该罐表面的结果。大多数罐装产品，标识位于凹形的罐底，表面并不平整。加上生产线的速度，加剧了标识的难度。
方便整合
标识系统的顺利作业依托于集成于罐装线的便利性。最佳的打印头设计和集约的空间占用，能使安装位置的选择更理想，如此，标识系统才不至成为产线的瓶颈或直接导致停机。
环保意识
越来越多的公司致力于履行社会责任，倾向于采购有助于提高环境质量的技术。赋码产品既有耗能，又有挥发性的有机化学品。最大限度地减少能源消耗和浪费的赋码产品往往是最佳选择。
后端定制
罐装饮料供应和分销链的发展促使企业改进生产线上的标识系统。后端定制使得制造商能够在现场更灵活的决策，以适应“最佳饮用日期”和生产数据的更新或促销代码的添加，用于与客户互动，提高营销能力。
目前，连续式喷墨喷码技术以及激光打码技术是罐装饮料生产线最合适的方案选择。两种技术如何应用？请关注罐装饮料高速生产线如何选择赋码技术？
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